珠海電鍍廠的漂洗廢水：鎳(鈀)含量為150mg/L。另以漂洗液量為每月200m³為，每小時3噸設計。

待處理水源為鍍鎳廢水。待處理水源的基本水質參數：電導率≤2000μs/cm；COD≤50mg/l；SS≤10mg/l；PH=6～8。

一、鍍鎳廢水回收處理項目目標

利用部分現有廢水處理設施（15噸漂洗液收集池，5噸泥漿池，部分漂洗水收集管路），采用分離裝置對鍍鎳漂洗水進行分離，分離出的漂洗濃縮液回用到鍍鎳槽中，分出的透過液回用于前級漂洗水槽。

透過液即回用產品水的設計供給能力為3m³/h，水質參數為：電導率: ≤40μs/cm；濁度≤0.5NTU；硬度≈0ppm as CaCO3；COD≤5mg/l。

二、工程范圍

包括工藝設計、自動控制設計以及工程說明書的交付和相關培訓；工程的實施交付和完成調試；售后服務包含定期的回訪和運行狀態的校正。

三.設計標準

①《污水綜合排放標準》GB8978-1996

②《水處理設備制造技術條件》JB2932-81

③《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141-92

④《電器裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ232-82

⑤《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86

四.設計原則

① 執行國家關于環境保護的政策，符合國家有關的法規及標準。

② 用成熟、可靠的工藝和先進的處理技術，以確保膜回收系統達到處理目標。

③ 膜循環回收系統所用的器材必須高效、節能、經濟、耐用。

④ 采用在線監控技術，盡量提高自動化程度，減少操作勞動強度。

五.工程實施條件

1. 場地條件

占地面積：空地約36平米

⒉ 電源條件

頻率：50Hz

相數：3相，配獨立地線

電壓：動力電源380V

⒊ 水源條件

原水流量≥4m³/h

上述參數僅用于初期調試設備清洗和大修過程，運行過程無須供應水源

電鍍鎳回收裝置

六、工藝流程：

   見附件

七、工藝描述

本系統設備的主要設計為JHH- N.F/ R.O一體化整機，其中所設計的UF膜作為R.O的預處理，是因為J-UF的通量在35~110gfd之間（68~180L/m2hr），它能使電鍍廢水中的鎳離子透過，而截留住廢水中的懸浮物及有機物，為后道的R.O膜的降低膠體污染負荷，所以它是R.O的絕對屏障。R.O主機系統主要是起到對廢水中鎳離子的濃縮和透過液的脫鹽。其膜對廢水中回用鎳離子的截留率在98%以上。在設計中我們利用R.O膜這方面的優點，將水與鎳離子進行分離，廢水經過R.O膜后，透過液收集到純水收集桶以作生產回用純水，不達標的濃縮水將回收到濃縮箱進一步循環濃縮，這樣在濃縮過程中就可有效、快速地達到較大的濃縮倍數，直至達到回用濃度。

八、自動控制系統描述

中央控制系統采用PLC可編程控制器，整個工藝采用在線監控，在各管段適當的地方設有壓力保開關；儲水桶、加藥桶均設有自動液位控制器；在進入JHH- N.F/ R.O膜系統管段上適當的位置還設PH儀、溫控儀；在JHH- N.F/ R.O膜系統濃水出口設有濃度儀，如果濃水達到使用標準側打開達標濃水電磁閥，將濃水輸送至電鍍槽，如不達標側打開不達標濃電磁閥，將濃水送回濃縮箱。系統運行由PLC執行控制，實現全自動操控，使處理過程更精確，以達到理想的處理效果。

九、系統的主流程結構

主流程包括：漂洗收集槽→增壓泵→精密過濾→超濾裝置→中間水箱→增壓泵→精密過濾→鎳水分離裝置→濃縮液收集箱→加壓泵→鎳水濃縮裝置→電鍍槽

清洗設備包括：膜清洗裝置

1、增壓泵

數量1臺，提供超濾裝置運行所需的動力。

2、精密過濾器

   將進水中大顆粒物質去除，防止損害膜組件。

3、超濾設備

超濾膜組主要負責脫除水中的懸浮物、膠體、細菌和微生物，使水達到反滲透進水要求。本裝置采用世界上先進的抗污染、親水性復合膜。經軟件計算，超濾采用一段式排列，使用抗污染復合膜，中空纖維內徑0.9mm/0.7mm，截留分子量100，000道爾頓，內壓式操作。組件垂直排列布置。運行方式采用微錯流、循環錯流運行方式；在設定運行間隔內進行一次反洗。反洗分為常規反洗和加強反洗，并應有反洗、正洗、上反洗、下反洗、雙向反洗等組合。膜組件采用優質中空纖維超濾膜，膜材質聚砜。

設備的產水、濃水、反洗、正洗母管都配流量計，濃水排放管配流量控制閥，以控制水的回收率。超濾裝置應安裝必要的儀表以監視系統的正常運行。超濾膜組件應豎直安裝在支架上，膜殼與膜殼之間應有完整的管道及相應不可或缺的閥門的它們連接成一體。組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件等附件。超濾裝置的產水和濃水應安裝取樣閥，并布置于取樣排水槽的上方。

控制級別為運行/反洗全自動型，檢測參數為進出水壓差，當超過設定值時啟動自動反洗和藥劑清洗程序。

3、中間水箱

   作為超濾及鎳水分離設備中間緩沖儲存，保證鎳水分離設備不間斷供水。

4、供水泵

數量1臺，提供精密過濾運行所需的動力。

5、精密過濾器

   將進水中含有5um以上顆粒去除，保護膜組件。

6、鎳水分離裝置

輸送配有高壓泵。鎳水分離裝置各段給水及濃水進出水總管上應設有足夠連接清洗液進出的管道和閥門。產品水管上應安裝防爆膜。濃水排水必須裝有流量控制閥和流量計，以控制系統回收率。鎳水分離裝置設有啟停程序，停用后能延時自動沖洗。

鎳水分離裝置的總給水管、每根壓力容器產品水管、總產品水管和總濃水管應設取樣點。取樣閥為UPVC材質。鎳水分離膜組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件等附件。管道、法蘭、閥門均采用耐腐蝕的不銹鋼材質和UPVC材質。

控制級別為運行/沖洗全自動型，檢測參數為進出水電導率，設備可根據進水電導率自動調整設備運行狀態，以適應原水水質的短期大幅波動使納濾膜運行參數超標導致的膜損壞。

7、濃縮液收集箱

安裝不銹鋼浮球式液位開關，PLC通過對水位進行高、中、低位顯示實施相應連鎖及液位報警。

8、鎳水濃縮裝置

輸送配有高壓泵。鎳水濃縮裝置各段給水及濃水進出水總管上應設有足夠連接清洗液進出的管道和閥門。鎳水濃縮裝置產品水管上應安裝防爆膜。RO濃水排水必須裝有流量控制閥和流量計，以控制系統回收率。鎳水濃縮裝置設有啟停程序，停用后能延時自動沖洗。

鎳水濃縮裝置的總給水管、每根壓力容器產品水管、總產品水管和總濃水管應設取樣點。取樣閥為UPVC材質。鎳水濃縮膜組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件等附件。管道、法蘭、閥門均采用耐腐蝕的不銹鋼材質和UPVC材質。RO系統測量配置點及數量等要滿足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

9、漂洗鎳水處理系統配置清單

1.                                 漂洗水收集箱（利用原有漂洗水收集池）

2.                                 供水泵  

       型號:  CHL4-40

       流量:  4T/h

       功率:  0.75KW

       揚程:  35m

       數量:  1臺

3.                                 精密過濾器 

規格： Φ220×1000mm

濾芯:   5u 40” 5支

數量:   1臺

4.                                 超濾設備

  產水量:  4T/h

  配備自動反沖清洗設備

5.                                 中間水箱(5m³)

6.                                 精密過濾器一套

規格： Φ220×1000mm

濾芯:   5u 40” 5支

數量:   1臺

7.                                 二級RO系統

規格尺寸：4000×1500×1800 mm

配電：三相四線，380V，10kw

脫鹽率：＞98%，透過液量：4m³/h，

產水水質：＜50μs/ cm  

一級RO系統主要配置

BW30-400膜元件 6只膜  2只膜外殼

高壓泵CDL8-18 ，7.5KW

二級RO系統主要配置

濃縮高壓泵SSE1541（5.5KW）  

SW30-4040元件4只 4只膜外殼 

水質監測儀表，加藥系統，采用歐姆龍PLC控制和施耐得電

器元氣件。

特    點：關鍵部件采用高品質材料，加上合理的RO系統設

計和停機自動清洗系統的配備，更保證了系統的壽命和出水

水質。

8.                                  純水水箱（材質PE，配液位控制，3m³）

 規格:  D·H＝1550×2080mm

        數量:  1臺

9.                                 濃縮液儲備箱（材質PE，配液位控制，3m³）

 規格:  D·H＝1550×2080mm

        數量:  1臺

10.                             純水泵

         型號:  CHL4-30

        流量:  4T/h

        功率:  0.55KW

        揚程:  35m

        數量:  1臺

11.                             濃水泵

       型號:  CHL4-30

       流量:  4T/h

       功率:  0.55KW

       揚程:  35m

       數量:  1臺

12.                             連接管路若干 

十、電鍍鎳回收裝置優點

1、設備運行可自動在線式監控，監測；

2、使用本設備可回收90%以上的漂洗水，降低用水成本，減少排污費用；

3、該技術可完全分離漂洗水中的貴重金屬離子，創造了新的價值；

4、設備運行無需專人值守操作，可節省人力；

5、設備體積小，輕便簡捷，占地面積小，適合電鍍待業工況條件；

6、設備可達到零排放，為企業省錢，也是為企業掙錢；

7、符合環保局清潔電鍍，為企業節省排污費、水費、電費。

十一、膜的清洗與消毒

1.系統維護和清洗

① 短期停運保護，設備停止運行5-30d稱為短期停運，設備停運期間可采用以下保護措施：用PH值為5左右的透過液或純水低壓沖洗膜裝置5min，然后關閉相應閥門，防止氣體進入膜系統，每兩天采用上述方法沖洗一次。

② 長期停運保護，設備停止運行30d以上一般稱為長期停運，設備長期停運期時，應采用以下保護措施：先用PH值為2~4的酸性水溶液把膜濃縮液分離裝置清洗干凈，清洗時間為2h。然后用向膜濃縮分離裝置注入1%濃度的NaHSO3溶液，關閉膜裝置上的所有閥門，防止空氣進入裝置，裝置在停運期間，每隔30d更換一次保護液。但環境溫度低于0℃時，采用8%丙三醇加1% NaHSO3溶液作保護液。清晰液和保護液需用純水或膜透過水配制。（清洗配方及操作見《操作說明書》）

2.系統的消毒

控制微生物生長及消毒，膜濃縮分離系統濃縮液中細菌濃度小于       104cfu/ml時，微生物的生長已被控制。如果細菌數量達到106cfu/ml以上或細菌數量有上升趨勢時，應對膜裝置進行消毒，膜組件消毒采用500-1000mg/L 的亞硫酸氫鈉溶液或者1525 mg/L的異噻唑啉溶液，每隔兩天消毒一次，每次30～60min

漂洗鎳水處理系統配置清單